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工作原理：
 電機軟啟動柜起動器的工作原理是利用電動機在起動過程中,它的阻值是一個變量，可隨電機轉子電流頻率大小成正比例增減，起動器由線圈繞組、內外磁心、前后軛板、軸套、短接開關等主要零件組成一個圓形電抗器，把這個起動器安裝在電動機轉軸上，利用電動機在起動過程中，轉子電流頻率fz是隨轉子轉速升高而降低的關系，即轉子轉速由0~ne，轉子電流的頻率則由50Hz平滑地降到1~3Hz，起動器鐵損則由較大變到較小，等效于轉子電路外接的電阻亦由較大變到較小，故能自動地隨轉子頻率的變化作平滑調節(jié)。當電機轉速接近額定轉速時，短接開關在慣性力的作用下可將起動器自動短接，不需要任何輔助電器元件，很好的解決了轉子的損耗、溫升、負載電流偏高等造成的種種影響。
 
產(chǎn)品的安裝
先拆下電動機的護罩、滑環(huán)、碳刷、刷盒、刷盒支架及短路環(huán)裝置（有的電機無短路環(huán)裝置）等全部零件。
拆卸滑環(huán)時，一定要注意轉子六根出頭線的相序（A-A、B-B、C-C），如無明顯標記時，應將同一相的兩根導線捆在一起，（50KW以下的電機轉子只有三根出頭線、可不必作記號）防止后來接線時發(fā)生錯相。
軟啟動控制柜中，如果二次回路控制系統(tǒng)與其它裝置有連鎖，應解除連鎖部分，然后拆去二次回路中交流接觸器上的兩根接線使其不再動作。
主回路的空氣開關和其它過流保護裝置的過載電流值應根據(jù)實際情況作必要的調整，原則上不得低于電動機額定電流的4~5倍。
用500伏兆歐表分別檢查電動機轉子和起動器的絕緣電阻值，應不得低于1MΩ。
用游標卡尺分別檢查電機的軸徑和起動器的孔徑、鍵寬、鍵高等尺寸是否相同，如有差異便不能安裝。并將具體情況告訴生產(chǎn)廠家，以求解決。
在軸上涂少許潤滑脂或機油，將起動器鍵槽對準軸上的鍵位置，然后用銅棒和鐵錘敲打起動器到裝配位置，并用鋼絲擋圈卡住，防止起動器軸向串動（有的電動機采用卡塊）。
裝配時，起動器有接線柱的一端與轉子出頭線為一個方向，千萬不能    弄錯。（JZR、YZR的裝配是接線柱對準轉子出頭線的方向）。
裝配時，切忌亂敲亂打，嚴禁碰傷接線柱上的絕緣圈。
起動器裝有接線柱的附近，有兩個螺孔，是供用戶卸下起動器而設置的。
起動器與轉子出頭線的聯(lián)接
起動器3個繞組6個出頭線，在內部已作了固定聯(lián)接，只有6個接線柱在外作與轉子出頭線相聯(lián)接之用。
電動機轉子出頭線有兩種：即大功率電動機轉子有6個出頭線（A-A、
B-B 、C-C）小功率電動機轉子只有3個出頭線，起動器裝配完成后，將轉子的出頭線按相序與起動器接線柱作固定聯(lián)接。轉子六根出頭線時，請按圖A聯(lián)接（A-A、B-B、C-C），千萬不能弄錯相序。
轉子出頭線只有三根時，必須按圖B的方法連接，直接按ABC三個
接線柱就可。由于該起動器為無觸點電磁元件，接線時，必須加彈簧墊圈壓接牢固，以防松動。
安裝完成后，再用兆歐表檢查一下起動器與轉子的對地絕緣是否良好，
應不得低于1MΩ。試車與維護安裝完畢后，要對起動器、轉動設備、控制柜進行一次全面檢查，確
無對地、卡死、接觸不良等故障即可試車。
起動時，如發(fā)生保護裝置動作跳閘，可適當將保護值調整到起動不跳閘為宜。
由于電機參數(shù)不同或其它原因，換裝起動器后，運行電流與原來相比在±5%的范圍內均屬正常現(xiàn)象。
起動器由于不需切除，并參與轉子動行，起動器工作溫度與電機工作溫度基本相等。定期檢查聯(lián)接線的螺母是否松動，接觸是否良好.如停機過長，起動前必須檢查對地絕緣電阻值，至少不得低于1MΩ。

適用范圍與技術參數(shù)
凡原來采用電阻起動器、電抗器、頻敏變阻器、液體變阻起動器、軟起動器起動的JR、JZR、YR、YZR三相繞線轉子交流異步電動機（變速的、裝有進相機的除外）均可選用“無刷自控真空電機起動器”來更新?lián)Q代，其配用電機容量為15-125KW使用較佳。拖動的設備如球磨機、破碎機、風機、空壓機、水泵、輸送機、煉膠機、缺氧機、軋機等不論正反轉，偶爾與頻繁起動都不影響。
額定頻率：50Hz  額定電壓：380V   配用電機功率：15-125KW
a.輕載：0.6Me≤M≤0.5Me 、2.5Ie<I<3.0Ie、5S≤T≤15S
b.重載：1.6Me≤M≤2.0Me 、3.0Ie<I<3.5Ie、8S≤T≤15S
以上技術參數(shù)系指理論計算值，僅供參考。

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